3DL Facts om Produktionen


© North SailsFør støbning af sejlet, anbringes alle Aramid fibre som skal bruges til 3DL laminatet i en special fremstillet tørre ovn i 72 timer for at fjerne enhvert spor af fugt. Fjernelse af fugten fra Aramid fibrene eliminerer mulighed for at der skabes damp under varme hærdningen af 3DL laminatet. Efter at denne tørre metode er blevet indført i 1996 har fugt relateret delaminering i 3DL stort set været fjernet.
___________________________________________________________________________________

© North SailsEfter behandling i ovnen opbevares spolerne af fibre i klimatisk kontrollerede vogne og anbringes herefter på tilsvarende kamre i de hoveder, der udlægger fibrene under støbningen.
___________________________________________________________________________________

© North SailsScrim filmen som bruges i 3DL laminatet bliver produceret på 3DL fabrikken for at sikre den helt præcise specifikation og konsistens i filmen.
___________________________________________________________________________________

© North SailsDe avancerede klæbere, der bruges i 3DL laminater, er de eneste klæbestoffer i verden, som er specielt udviklet til brug i sejl. Klæberen som er udviklet af 3DLs ingeniører og 4 PhD kemikere, er designet til at hærde i to tempi. Det første skaber en stærk overflade binding mellem fibre og omliggende Mylar film. Det andet arbejder internt og låser fibrenes placering samtidig med, at der tillades mikroskopiske bevægelser, som reducerer stress flex på fibrene og forlænger sejlets levetid. Klæberen er samtidig designet til at hærde ved relativt lave temperaturer, som sikrer at Mylar filmen ikke bliver skør.  Udviklingen af endnu bedre lav temperatur klæbere er et projekt, som foregår i 3DL laboratorierne i Minden, Nevada.

 

___________________________________________________________________________________

© North Sails De fiber hoveder, der bruges til at lægge fibrene på formen, arbejder med et pres på overfladen på 5 pund pr kvadrat inch. De oprindelige 3DL fiber hoveder som blev brugt i 1992-2000 lagde et tryk på 28 pund. Det mindre tryk på overfladen betyder at hovedet kan bevæge sig med større hastighed og reducerer krympning af fibrene når de lægges på formen.
___________________________________________________________________________________

© North Sails Alle materialer der indgår i 3DL produktionen bliver testet for konsistens og præstation. 3DL proces dokumentationen sker efter standarder og metoder fastlagt i STATISTICAL PROCESS CONTROL, som er en test protokol, der blandt andet bruges af NASA og Aerospace industrien.