Hvordan skabes et 3DL sejl?


© Guy GurneyEt 3DL® sejls produktion begynder med en 3 dimensionelt CAD/CAE design file skabt af en af North Sails sejl designere. North's egen design programmer skaber en individuel "form" fil for hvert enkelt sejl. Fordi et 3DL sejl strækker sig mindre end et tilsvarende 2D panel eller “string” sejl med et tilsvarende mængde fibre, kan North designeren definere den ønske "flying shape" mere præcist fordi computerens facon kommer meget tættere på den virkelige facon and det er tilfældet med andre sejl.
___________________________________________________________________________________

© North SailsEt sofistikeret computer program læser design filen, og styrer formen til den ønskede design facon på sejlet. Her ses undersiden af en 3DL form med løftere, der styres af de meget avancerede computer programmer.
___________________________________________________________________________________

© North SailsEfter at et lag af Mylar film (sektioner af Mylar fæstnet sammen med en svag facon for at ligge forholdsvis blødt over den 3 dimensionelle overflade på formen) et udlagt over formen og strammet op, udlægger et 6-akset fiber hoved ophængt under en computer styret bro de strukturelle fibre på underlaget af film, præcis styret efter den 3 dimensionelle facon på formen. Fiber hovedet "tegner" et mønstre af fibre som svarer til de forventede belastninger i sejlet. Alle de strukturelle fibre udlægger under helt ensartet træk og limes til filmens overflade for at sikre at de holder deres placering i sejlet før de endeligt fastlåses i den afsluttende laminering.
___________________________________________________________________________________

© North SailsNår fibrene er blevet lagt dækkes basis filmen og fibrene af en nyt lag film, som strammes og dækkes af en stor vacuum sæk som presser laminatet sammen med omkring 1,800 pund pr. kvadratfod. Dette andet lag film indeholder et sekundært mønster af fibre, som skal håndtere de belastninger som går mellem de strukturelle primære fibre.
___________________________________________________________________________________

© North SailsFiber hovedet udskiftes nu med et kulfiber varme "tæppe" som endeligt hærder det sammenpressede laminat ved at tilføre det en omhyggeligt kontrolleret mængde varme. Dette får laminatet til at sætte sig tæt på formen ligesom ved en vacuumpakning. Efter at at hærdningen er igangsat skal sejlet ligge i yderligere 5 dage før det bliver færdiggjort.
___________________________________________________________________________________

© North SailsNår laminatet er færdighærdet sætter erfarne sejlmagere hjørne forstærkninger, sejllommer, andre forstærkninger og tovværkslig på sejlet. På grund af det præcise materiale valg i 3DL produktions processen kan et færdigt 3DL sejl veje op til 20% mindre end et konventionelt panel sejl eller et “string” sejl med tilsvarende styrke. 3DL sejlet vil også helt automatisk have et bredere optimalt vindspekter (et større sweet-spot).